锯床技术

[带锯试验图]加工过程中如何处理机床的振动问题?

日期:2019-06-22 11:49:19
2016年7月12日11: 34: 06来源:Zhizhuang.com点击:10854 [中国机床商务网技术新闻]机床在加工过程中振动。在车床和镗床加工中常见,这使得工件表面颤动,返工率高,废品率高,并伴有刀刀现象。 机床振动的原因通常是机床 - 工件 - 工具的三个系统中的任何一个或多个系统的刚度不足。以下是检查振动和振动刀的第一步。 工件故障排除点 以下通常用于加工工件: (1)细长轴的外部车削;如果长度与直径之比超过3,则一般切割点与夹持点之间的距离易于振动。可以想到改变该过程。 (2)薄壁零件的外部车削。 (3)车削零件(如金属板焊接结构件)的车削。 (4)超硬材料切割。 如何处理振动问题  工具原因 (1)使用成形刀片形成车削; (2)工具的角度特别是导程角,后角,前角等; (3)刀片的锋利度; (4)刀尖弧的半径是否过大; (5)切割参数是否合适? 机床原因 (1)活得太久了 (2)轴承已损坏并继续切割 首先排除工具的问题 首先检查刀具本身的刚性,是否未夹紧?它延长了太久了吗?垫圈是否不均匀?然后检查车刀(镰刀)是否磨损?刀的角或刮水器是否太宽?车刀的后角是否太小?看看现在使用的90度刀或45度,尝试一下。 另外,刀(进给速度)太小,也可能是颤抖的原因,可稍微调整一点就增加。您可以调整速度,单切深度和进给以尝试消除共振点。 排除机器故障和卡的位置 1.了解你的生命是否太长而且轴承不好。内部有一个扁平滚动轴承组合。您可以将它用于死亡,并注意中心孔的黄油润滑,这是非常值得怀疑的。 2.找出尾座的夹紧情况。在夹紧状态下,它不是左右两侧,上下两侧与机床主轴不同。 3,大中小型拖车都很紧,特别是中间的马车。   4.如果它是机器的尾座部分,你不能暂时检查它(第1点和第2点,你需要一些基础工作),你可以尝试从捕获端移动到尾部。反车辆,可以在很大程度上切断力的结束。 5.如果步骤4中仍然存在情况,则需要查看主轴。当然,如果是三,则应检查螺旋槽是否损坏。四个捕获是人为自我支持,不需要检查。 如果主轴已经就位,则工件不是薄壁空心或悬垂太长,夹紧夹头。使用一些其他对策来抑制振动刀。  目前在处理领域中使用了一些更具体和实用的方法。 1.减少导致振动的部件的工作重量。惯性越小越好。 2.固定或夹紧振动较大的场所,如工件架。 3.提高加工系统的刚性,例如,使用具有高弹性模量的工具架或使用添加到动态阻尼器(动态阻尼器)的特殊冲击力来吸收冲击能量。 4.从刀片和工作方向旋转努力工作。 5.更改工具的形状和前进角度。刀具的刀尖半径越小(NoseRadius)越好,降低切削阻力。滚动角度(SickRakeAngle)必须采用正值才能使切割方向更接近垂直方向。 BackRakeAugle是正面的,但切削能力相对较差。因此,开槽刀通常用于使倾斜角度为负,但仍具有正切割效果。 (原标题:如何处理加工过程中机床的振动问题) (来源:Zhizao)
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