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[浙江斯奈达数控机床锯床]如何准确调整机床参数?

日期:2019-06-22 11:49:15
2016年7月14日15: 42: 13来源:中国数控机床网点击:11568 [中国机床企业网技术新闻]振动分析是检测性能的一个非常重要的方面,但它也是一个缺失的方面。如果尚未在高速机器上进行此分析,则机床制造商可能不知道机器可以做什么。 经验丰富的机械师和NC程序员会在铣削过程中因工具不良而发出刺耳的声音而作出反应。这是因为为其选择的切削参数不够理想。面对这种情况,他们会减少一些参数。换句话说,它们会降低某些工艺参数。 它们减少的一些特定参数可以是切削深度,或速度和进给速率的组合,或者甚至是工具的悬臂长度。无论参数如何,缩小都是实现更好处理性能的灵活策略。经验丰富的处理器非常熟练地调整这些参数,并且能够将这些参数减少到达到可接受的切割水平所需的程度。在大多数加工厂中,这种减少加工参数的方法被视为来自操作者的正确响应。 如何准确调整机床参数  但是,在高速加工中,这种减少加工参数的方法不是正确的响应。事实上,人们甚至发现这种做法与高速加工的本质背道而驰。 参数本身非常重要,例如切削深度,主轴转速和刀具长度都会影响加工性能。然而,当高速机床的振动声音反映机床的不良性能时,下调参数可能适得其反。使用了许多研讨会,因此,他们的实际生产能力被浪费,生产目标无法实现。 在高速加工应用领域,为了实现更稳定的切割,许多制造商可能仍然需要采用参数下调的方法,但有一种更有效的方法,即参数上升的方法 - 规。如果涉及主轴速度和刀具长度,那么对抖动的更好答案将是增加其中一个参数。虽然这看起来很奇怪,但实际经验表明,更高的主轴速度和更低刚度的工具,或者只有其中一个,使机器能够处理更具侵略性的切削深度,因为这些变化会导致系统振动。趋势更加和谐。任何认识到这一点的加工车间都能理解高速加工的真正本质,即在主轴转速范围内工作,这不能通过直觉或经验来确定。在不同条件下可提供不同的理想切割条件。有一个加工车间非常了解这个工作室,这是乔治亚州华纳罗宾斯空军基地的一个部门。 在军事工业中铣削 这个快速响应研讨会是空军第402维护旅第573产品维修中队的一个部门。该车间的任务包括更换战斗机和运输机的备件,所有飞往基地的飞机的所有更换零件均由世界处理。这里的维护非常频繁,因为这些飞机需要快速返回运行状态,因此车间通常需要根据有限的交货时间要求小批量生产一些复杂且关键的零件。 程序员David Devore和Mike Estes表示,当车间开始使用高速加工中心时,他们对此一无所知,因此当时机器的效率非常低。使用这些机器进行加工时,刀具经常会损坏,包括3/4英寸(1英寸=25.4毫米)立铣刀。从本次研讨会的反应情况来看,它只会降低某些加工项目的切割速度。 然而,当车间从Makino引进并安装其MAG3高速加工中心达到30000r/min时,他们对机器进行了测试。也就是说,车间使用敏感的锤子敲击安装在主轴上的工具,如钟表,以测试机器的振动特性。 使用攻丝测试,您可以找到使金属切削速度变高的主轴速度和切削深度。 该分析方法的目的是在调试后找到特定机器上使用的每个工具或刀架的稳定切削速度。在Robins,一旦找到这些稳定的参数,它们就被用于新机器上,以提高车间零件的加工质量,生产率和刀具寿命,所有这些都超过了它们的高速铣削。水平达到了。由于差距太大,车间决定对现有的高速机床进行相同的分析测试。在这些机器上,该工厂发现许多工具在以相当高的速度运行并且超过商店之前运行的速度时工作更稳定,更高效和更安全。启动后,速度与这些良好的参数一致,车间立即开始工作更安静,切削量增加,零件的加工质量提高,刀具不破损。 现在,该车间开始使用振动分析获得的参数运行高速机床。当超过一定的速度时,车间认识到这种分析对于实现机床的综合效益实际上至关重要。 其原因与共振频率有关。机床,刀架和刀具的每个特殊组合都具有特定的稳定速度值,使机床能够实现大切削深度和金属切削。有更多的解释,但是现在,它足以说明问题,但不可能从经验中推断出这些速度值。对于罗宾斯来说,没有实用的方法可以通过试切来找到稳定的参数,因为店铺经常使用很多工具。因此,车间与合作伙伴签订了合同,帮助车间快速测量所有机床的振动,然后确定机床日常使用中使用的每个刀具或刀架的速度和速度。切割深度。 工具仪表板 程序员说切割性能现在可以保持不变。特别是车间的环境发生了很大变化,由于减少了喋喋不休,车间的加工环境非常安静。此外,由于高速机床能够以更高的速度执行深度和强力切削而不会发生刀具破损,因此该机床具有更高的生产率。而且,现在可以提供关于良好处理参数的信息,因此进一步提高了程序员自身的生产率。现在可用的资源之一是工具仪表板,它允许这些程序员预测为特定铣削道次选择和设置的任何切削参数的特性和生产率。 现在,当选择在一个高速加工中心中使用的刀具和刀架时,可以根据它们的条件选择它们。事实上,从振动分析中获得的参数将自动输入Catia。当这些切削条件需要调整设置时,例如切削深度可能不符合切削要求,可以通过刀具仪表板操纵相关参数,找到另一组有效切削条件,以消除颤振源。甚至可以调节进给速率,使其根据主轴的弯矩进行测试。 Warner Robins和BlueSwarf签署了打击力测试分析和工具仪表板的合同。 BlueSwarf是一家专注于机器振动分析实验的公司。该公司将Metalmax分析仪出售给该车间的一些车间内部分析,但该公司还对那些将分析与外部单元签订合同的车间进行现场分析和测量。实际测试只是点击在加工中心运行的工具,也就是说,用敏感的锤子敲击工具,然后通过工具尖端上的传感器捕获反馈。由于工具和刀柄的不同组合需要单独测试,因此整个分析测试可能需要数小时或数天。某些工具细节(例如圆角半径)与测试结果无关,因此不是每个工具的每个实际数据都必须进行测试。尽管如此,Warner Robins的商店仍然需要在每台高速机器上测试45到50个工具设置。 具体速度 那么为什么加工中心需要这样做呢?为什么加工中心在特定速度或特定长度的刀具下工作更好?这个答案与每个机械系统带有几组固有固有振动频率的事实有关,加工中心,刀架和刀具系统也不例外。系统具有这些固有频率,并且在某些程度上它在加工过程中以这些频率振动。同时,加工表面上出现微波效应。这些波动可能对加工过程产生轻微影响。而且,这也可能影响反馈机制,从而对切割过程造成损害。 可以增加切割的深度。攻丝测试的目的是找到这些稳定的速度。 该机器在切割过程中遇到了这种表面波动。这种波动引起切削深度的变化,结果,工具上的负荷也波动。这种波动往往可以忽略不计,因此机器响应也很小。然而,在强切削过程中,振动程度变得更加明显,实际上波动本身产生驱动力。工具的偏转引起更多的波纹,这将增加切削深度的振动程度。这种自激振动实际上就是所谓的抖振。工具的使用寿命和部件的质量受到影响,声音更难以忍受。 设定主轴速度超过约10,000r/min的不同可能性。在更高的速度下,可以在刀片与工件接触时使切割速度与系统的固有频率对齐。 当发生这种情况时,机器仍在振动,但尖端基本上随着涟漪移动。此时,切削负荷均匀平衡,切削非常平滑。对于许多研讨会,这个结果是一个非常奇怪的现象。一些具有高比速的主轴速度使它们能够在更高的速度或更低的速度下实现更高的切削深度。 这个工具的神奇特征 工具性能的差异揭示了高速加工中更令人惊讶的事实。当BlueSwarf测试华纳罗宾斯的旧高速加工中心时,它发现了图7所示的现象。通常,较短的工具对于铣削更稳定,但情况并非总是如此。在这台特殊的机器上,当使用两个较长的工具时,系统被发现能够更稳定地工作并实现更大的切割深度。工具的工具设置如图7所示。在这台特殊的机床上,刀具的灵活性越高,金属切削的速度越快。 (原标题:如何准确调整机床参数?) (来源:中国数控机床网)
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