锯床技术

[东莞锯床早上雕刻]使用机床时常用的几种磨损和改进方法

日期:2019-06-22 11:49:13
2016年8月12日16: 27: 56来源:CNC Tribe点击:10458 [中国机床企业网技术新闻]刀片故障及其对生产设备的不利影响类似于运动员穿着一双跑鞋。正如鞋子承受运动员的重量一样,刀片会反复承受巨大的压力,导致磨损。如果没有解决,磨损可能会给运动员带来痛苦并降低制造商的加工精度和生产率。 在加工过程中,切屑通过前后侧面的切削作用分离,因此前后侧面始终与切屑工件保持接触,接触区域存在强烈摩擦,并且这些地区的压力仍然很大。温度,正是由于这些物理和化学效应发生磨损,这是工具在实际过程中磨损的主要原因。 常见的工具磨损有以下几种形式: 1,侧面磨损 任何类型材料的正常磨损都可能导致刀片故障。正常的后刀面磨损是一种流行的磨损形式,因为它是一种易于预见的刀具失效。后刀面磨损通常是均匀的,并且随着加工材料磨损切削刃而逐渐出现,类似于刀刃的钝边缘。 使用工具时机床常见的几种磨损和改进方法  当硬质,精细夹杂物或加工硬化材料切入刀片时,会发生正常的后刀面磨损。这种磨损的原因包括低速切削时的磨损和高速切削时的化学反应。 另一方面,侧面的快速磨损是不希望的,因为它减少了工具寿命并且没有达到15分钟的典型切割时间。在切削耐磨材料,如球墨铸铁,硅铝合金,高温合金,后热处理沉淀硬化(PH)不锈钢,铍铜合金和碳化钨,以及切割非玻璃等纤维,环氧树脂,强化塑料和陶瓷中经常发生快速磨损。 快速后刀面磨损的迹象与正常磨损类似。为了纠正快速后刀面磨损,选择更耐磨,更硬或更高的镀层等级并确保正确使用非常重要。降低切割速度也非常有效,但这不符合生产需要,因为这会对加工周期产生不利影响。 后刀面磨损的原因: ●切削速度过快(含有0.3%以上碳的合金钢和碳钢) ●工件含有高硬度元素(工具钢,模具钢) ●有时过低的切削速度会导致侧面异常磨损 解: ●降低切割速度或进给或涂抹更耐磨的牌号 ●使用冷却液 ●使用前角较大的刀片 2,新月 火山口通常用于铁基或钛基合金的高速加工,这是一个热/化学问题,其中刀片溶解到工件的芯片中。 扩散磨损和磨损磨损的结合导致了火山口。在基体和钛基合金的加工中,工件芯片中的热量溶解并将硬质合金的组分扩散到芯片中,从而在刀片顶部产生凹坑。火山口最终会增加到足以引起微塌陷,侧面变形,甚至可能导致侧面快速磨损。 火山口形成的原因: ●切削速度或进给量过大(合金钢和碳钢含碳量超过0.3%的碳钢) ●工件材料含有高硬度元素(工具钢,模具钢) 解: ●降低切割速度或进给或涂抹更耐磨的牌号 ●使用冷却液 ●使用前角较大的刀片 ●降低切割速度或进给或涂抹更耐磨的牌号 ●使用冷却液 3,积聚边缘 当通过热压粘合将工件的部件焊接到切削刃时,产生堆积边缘,这是由切削区域中的化学亲和力,高压和高温引起的。积聚的边缘最终会脱落,有时会因刀片碎片而脱落,导致微崩解和快速侧面磨损。 使用工具时机床常见的几种磨损和改进方法  这种失效机制在粘性材料,低速,高温合金,不锈钢和有色金属材料以及螺纹和钻孔中很常见。可以通过工件的尺寸或表面粗糙度的异常变化以及出现在切削刃的顶部或侧面上的光泽材料来识别组合边缘。 积聚边缘肿瘤的原因: ●切割速度太慢 ●粘性物质 解: ●提高切割速度 ●使用前角较大的刀片 ●使用氮化物(TiN)涂层刀片 ●合理使用冷却液(如浓度增加) ●使用更好的成绩 选择具有减小力和/或光滑表面的几何形状的刀片 4,微崩溃 微型碰撞源于不稳定的机械性能,通常由夹紧力弱,轴承或主轴磨损不良,硬点或间歇切削加工材料引起。这种现象有时会发生在意外情况下,例如加工粉末冶金(PM)材料,故意在零件上留下多孔结构。切削材料表面上的硬质夹杂物和间断切削会导致局部应力集中,并可能导致微塌陷。 在这种失效模式中,沿着刀片的切削刃分布的切屑非常明显。确保机器被正确夹紧,最小化弯曲,使用研磨刀片,控制组合边缘,以及使用更坚韧的刀片等级和/或更强的切削刃几何形状将防止微裂纹。 碎片的原因: ●饲料过高 ●间歇切割 解: ●减少饲料 ●使用更好的成绩 ●使用更强的刀片模型 ●取下冷却液或正确使用冷却液 5,热机械故障 强烈的温度波动和机械冲击会导致热机械故障。沿着叶片的边缘可能形成应力裂纹,最终导致叶片的硬质合金部分脱落,这看起来有点像微裂纹。 铣削操作中可能发生热机械故障,有时在大型零件的中断车削,端面加工和间歇冷却液加工中会发生热机械故障。热机械失效的迹象是存在垂直于切削刃的多个裂缝。在微中断开始之前识别这种故障模式尤为重要。 通过正确使用冷却剂可以防止热机械故障,或者如果希望在过程中完全消除这种故障,则使用更耐冲击的等级并减少产生的热量并减少进料。 热机械故障的原因: ●频繁的热冲击(间歇性) 解: ●使用更好的成绩 ●使用更强的刀片模型 ●减少饲料 ●正确使用冷却 6,切削刃变形 过热和机械负荷是叶片变形的根源。在高速和高进给的情况下,或在加工硬钢,加工硬化表面和高温合金时,经常产生大量的热量。 过多的热量会导致叶片中的硬质合金粘结或钴硬化。当刀片和工件之间的应力导致刀片变形或刀片尖端凹陷时,产生机械载荷,最终使刀片断裂或导致侧面快速磨损。 边缘变形的迹象包括切削刃的变形,并且所得到的工件不符合尺寸规格。 切边变形的原因: ●切割速度或进给速度过高 解: ●降低切割速度或进给或涂抹更多耐磨材料 ●合理使用冷却液 ●使用高强度刀片式液体 7,沟槽磨损 当粗糙的工件表面磨损并划刻工具上切割区的深度时,会发生槽磨损。铸造表面,氧化表面,加工硬化表面或不规则表面会导致沟槽磨损。虽然磨料磨损是常见的罪魁祸首,但在该区域也可能发生微塌陷。刀片的切削深度通常处于拉伸应力下,因此易受影响。 当在刀片的切削深度处开始出现槽磨损和微裂纹时,该失效模式变得显着。为了防止槽磨损,关键是要改变多冲程加工的切削深度。在加工高温合金时,使用具有大前角的刀具可提高切削速度并降低进给速度。小心地增加切削深度的磨削以防止磨削。芯片,特别是在加工不锈钢和超合金时。 沟槽磨损的原因: ●加工表面有硬皮 ●加工硬化材料 解: ●使用韧性更好的材料 ●使用更强的刀片模型 ●增加插入角度 ●使用更好的成绩 ●使用前角较大的刀片 ●增加插入角度 8,机械破裂 当切削刃受到超过其固有强度的力时,刀片将机械地破裂。本文中讨论的任何故障模式都可能导致机械破裂。 除了正常的后刀面磨损外,还可以通过纠正所有其他失效模式来避免机械开裂。使用更耐冲击的牌号,选择更强的刀片几何形状,使用更厚的刀片,减少进给和/或切削深度,验证设置刚度,并检查工件是否有硬夹杂物或难以切入。两者都是有效的纠正措施。 机械故障的原因: ●间歇处理,进料过高 解: ●使用更好的成绩 ●使用更强的刀片模型 ●减少饲料 ●取下冷却液或正确使用冷却液 ●提高切割速度 刀具磨损的原因很多,但低速时硬点磨损和粘接磨损占主导地位;在高速区域,扩散磨损和化学磨损占主导地位。 刀具磨损主要分为三个阶段: 初始磨损阶段 此阶段的磨损更快,因为新刀具粗糙且接触应力大:刀具与工件接触面之间的峰值接触;新刀具有脱碳层和氧化层等表面缺陷。 2.正常磨损阶段 该阶段是该工具的有效工作阶段。初始磨损后,侧面磨削成窄面,压缩应力减小,磨损量均匀缓慢增加。 3.快速磨损阶段 当磨损带宽度增加到一定限度时,切削力和切削温度迅速上升,并且磨损带宽度急剧增加。此时,工具的性能急剧下降,切削力和切削温度继续增加。 通过了解故障模式和开发故障分析技能,提高生产率,改善刀具寿命和寿命一致性,提高零件精度和外观,减少设备磨损,减少刀片故障的可能性,避免生产中断和重要工作受到影响。 (原标题:几种常见的磨损类型和机床工具的改进!) (来源:CNC部落)
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