锯床技术

[带锯进给的开始]在工程师的基本手册

日期:2019-06-22 11:49:12
中进行12次CNC加工的经验 2016年8月2日09: 11: 13来源:彩云机械点击:12144 [中国机床商务网技术新闻]由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方法,不同的参数设置等),决定从事数控加工(无论是处理还是编程都达到一定程度后,必须经过相对较长的时间。本手册概述了CNC加工过程,过程,常用工具参数以及长期实际生产过程中的监控。一些总结的其他方面的经验,供您参考。   I.问:如何划分处理过程? 答:CNC加工操作的划分一般可按如下方式进行: (1)刀具浓度分选方法是根据所用刀具的分割过程,用同一刀具分割零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把手完成他们可以完成的其他部件。这样可以减少换刀次数,缩短死区时间,减少不必要的定位误差。 (2)根据加工零件分选方法,对于加工内容较多的零件,加工零件可根据其内部形状,形状,曲面或平面等结构特征分为几个部分。通常,首先处理平面,定位表面和后处理孔;首先处理简单的几何形状,处理复杂的几何形状;首先处理低精度部件,加工精度要求高。 (3)在粗加工和精加工中,由于粗加工后可能发生的变形,易于加工变形的零件需要成形。因此,通常,必须分离粗加工和精加工。 总之,在划分过程时,必须基于零件的结构和可加工性,机床的功能,零件的CNC加工内容的数量,装置的数量和装置的生产组织。建议采用工艺浓度原则或工艺分散原理,应根据实际情况确定,但必须合理。 第二,问:处理顺序的安排应遵循哪些原则? 答:应根据零件的结构和毛坯的状况以及定位和夹紧的需要来考虑加工顺序。关键是工件的刚性不会被破坏。订单通常应基于以下原则: (1)前一过程的处理不会影响下一过程的定位和夹紧,一般过程必须考虑在中间。 (2)首先,添加内腔,然后进行外形加工步骤。 (3)相同的定位,夹紧方法或相同的刀具加工过程很好地连接,以减少重复定位的次数,换刀次数和活动板的数量。 (4)在同一装置中进行的多个过程中,应首先安排降低工件刚度的过程。 三,问:在确定工件夹紧方式时应注意什么? 答:在确定定位参考和夹紧方案时,应注意以下三点: (1)努力统一设计,过程和编程计算的基准。 (2)尽量减少夹紧操作的次数,并尽可能在一次定位后处理所有待加工的表面。 (3)避免使用手动调整方案。 (4)夹具应平滑打开,其定位和夹紧机构不会影响加工中的切削(如碰撞)。遇到这种情况时,可以通过虎钳或底板夹紧。 问:如何确定刀的正确位置?工件坐标系与编程坐标系之间的关系是什么? 1.可以在要加工的零件上设置刀具点,但请注意刀具点必须是参考位置或成品零件。有时工具点在过程后被销毁,这将导致第二个过程及之后。无法找到工具点。因此,当在该过程中设置工具时,注意以与定位基准相对固定的尺寸关系设置相对工具设置位置,使得可以根据它们之间的相对位置关系来检索原始工具设置点。这对相对的工具位置通常位于机床工作台或夹具上。选择原则如下: 1)很容易找到。 2)易于编程。 3)工具设置错误很小。 4)处理过程中检查方便。 2.工件坐标系的原点位置由操作员自己设定。夹紧工件后,由工具设定决定。它反映了工件与机床零点之间的位置关系。一旦工件坐标系固定,通常不会改变。工件坐标系和编程坐标系必须是一致的,即加工过程中工件坐标系和编程坐标系是相同的。 V.问:如何选择路线? 刀具的路径是在索引控制过程中刀具相对于工件的轨迹和方向。合理选择加工路线非常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定路由的路由时主要要考虑以下几点: 1)保证零件的加工精度要求。 2)方便的数值计算,减少编程工作量。 3)寻求短的加工路线,减少排空时间,提高加工效率。 4)最小化块数。 5)为确保加工后工件轮廓表面的粗糙度,应连续排列和加工最终轮廓。 6)还应仔细考虑刀具前进和后退(切入和切出)的路径,以尽量减少在轮廓处停止刀具的需要(切削力的突然变化导致弹性变形)并留下刀具痕迹,并避免在轮廓表面下垂直。用刀刮擦工件。 6.问:如何在处理过程中进行监控和调整? 在对齐工件并调试程序后,可以进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作员监控切割过程,以防止工件质量问题和异常切割引起的其他事故。 主要考虑以下几个方面来监控切割过程: 1.加工过程监控粗加工主要涉及快速去除工件表面的多余余量。在机床的自动加工期间,刀具根据设定的切削量根据预定的切削路径自动切削。此时,操作人员应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化,根据刀具的承载能力调整切削量,并发挥机床的高效率。 2.切割过程中切割声音的监控在自动切割过程中,切割开始时工件的切割一般是稳定的,连续的和脆的。此时,机器的运动是稳定的。随着切削过程的进行,当工件上有硬点或刀具磨损或刀具进给时,切削过程变得不稳定。不稳定的性能是切割声音改变,工具和工件将相互碰撞。声音,机器会振动。此时,应及时调整切割量和切割条件。调整效果不明显时,应暂停机器,检查刀具和工件的状态。 3.精加工过程监控精加工,主要是为了保证加工尺寸和工件表面质量,切削速度快,进给量大。此时,我们应该注意组合边缘对加工表面的影响。对于型腔加工,我们还应注意切割的加工和拐角处的刀具。为解决上述问题,应注意调整后的喷涂位置,使加工表面的表面处于良好的冷却状态;第二是要注意工件加工表面的质量,并通过调整切削量来避免质量的变化。如果调整仍然没有明显效果,停止原始程序的检查应该是合理的。 重要的是要注意,在暂停或停止检查时,请注意工具的位置。如果刀具在切削过程中停止,主轴突然停止将在工件表面上产生刀具痕迹。通常,在刀具离开切削状态时停止机床。 (4)刀具监控工具的质量决定了工件的加工质量。在自动加工和切削过程中,有必要通过声音监控,切削时间控制,切削时的暂停检查和工件的表面分析来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏。根据加工要求,应及时处理工具,以防止工具未及时处理造成的加工质量问题。 七。问:如何选择合理的加工工具?切割量的主要因素是什么?有几种材料的工具吗?如何确定刀具的速度,切削速度和切削宽度? 1.非磨削硬质合金立铣刀或立铣刀应用于端面铣削。通常,在铣削时,尝试使用二次加工,二次加工是使用端铣刀粗铣,使工件沿工件表面连续通过。建议每道次的宽度为刀具直径的60%-75%。 2.带有硬质合金刀片的立铣刀和立铣刀主要用于加工凸台,凹槽和箱面。 球刀和圆刀(也称圆刀)通常用于加工曲面和斜面轮廓。球刀主要用于半精加工和精加工。带硬质合金刀具的圆刀通常用于粗加工。 8.问:处理程序列表的作用是什么?应该包含在处理程序列表中的内容? 答:(1)加工程序清单是数控加工工艺设计的内容之一。它也是一个需要操作员遵守和执行的程序。它是加工程序的具体描述。目的是让操作员弄清楚程序的内容,夹紧和定位方法。应注意为每个加工程序选择的刀具的问题。 (2)在加工程序清单中,应包括:图纸和编程文件名,工件名称,夹具草图,程序名称,每个程序使用的工具,大切削深度,加工性能(如粗加工或精加工)),理论处理时间等 九,问:在NC编程之前应该做些什么准备? 答:确定加工工艺后,有必要在编程前了解:1。工件夹紧方法; 2.工件毛坯的尺寸----确定加工范围或是否需要多次夹紧; 3.工件材料 - ---为了选择用于加工的工具; 4,哪些工具有现货----避免在加工过程中修改程序而不使用此工具,如果必须使用此工具,则可以提前做好准备。 X.问:在编程中设置安全高度的原则是什么? 答:设定安全高度的原则:一般高于岛屿的高侧。或者将编程零点设置在较高的一侧,这样可以避免在很大程度上撞击刀具的危险。 十一。问:编译工具路径后,为什么要对其进行后期处理? 答:由于地址代码和NC程序格式可以被不同的机床识别,因此有必要为机器选择正确的后处理格式,以确保编程的程序可以运行。 十二,问:什么是DNC通讯? 答:程序传输方式可分为CNC和DNC。 CNC是指通过介质介质(例如软盘,磁带读取器,通信线等)传送到机床存储器的程序,并且在处理期间从存储器调用程序。处理。由于存储器的容量受到大小的限制,当程序很大时,DNC方法可用于处理。由于机床在DNC处理期间直接从控制计算机读取程序(即,在发送时完成),因此不受存储器容量的限制。视大小而定。 (2)切削量有三个主要因素:切削深度,主轴转速和进给速度。选择切削量的一般原则是:切削量少,进给速度快(即切削深度小,进给速度快)。 (3)根据材料分类,工具一般分为普通硬白钢刀(材料为高速钢),涂层工具(如镀钛),合金工具(如钨钢,氮化硼工具,等等。)。 (原标题:12位CNC加工工程师的经验总结必备手册!) (来源:彩云机械)
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