锯床技术

[液压锯床三工位开关]数控车床加工工艺的优化与改进

日期:2019-06-20 10:27:07
机床主轴是机床的核心部件。其功能是驱动工具(砂轮)或工件旋转。数控车床的主轴质量直接影响所生产的机加工零件的表面质量,加工精度和生产效率。因此,如果我们想提高机床的加工性能,从而提高加工质量,加工精度和机床的生产效率,如果机床能生产出质量更好的产品,以满足我们不断增长的生产和生活需求,当加工数控车床主轴时,工艺流程的合理性直接影响机床的精度和质量。本文分析和总结了数控车床加工的重要步骤,并用数控车床进行了超细化。例如,通过大量的实际加工和研究分析对机床的主轴部件进行优化,提出了工艺的缺陷和改进措施,找出影响加工精度和质量的原因,提高生产效率。效率,为企业创造经济效益。 机床主轴的性能必须满足加工精度和效率的要求。一些传统的主轴概念不能满足当前机床主轴的要求。它的速度和精度,以及刚度和功率匹配特性都比较好,所以我们必须考虑质量。在CNC车床上加工零件时,设置车削参数和车削路径,然后由计算机控制系统转动。因此,加工质量和零件效率的重要影响因素是数控车床的加工过程。随着数控技术的发展,加工质量不断提高,但数控加工技术的标准化仍然缺乏指导,无法保证产品质量的一致性和稳定性。这个因素在一定程度上限制了数控车床的技术发展。从数控车床加工的加工方法和工艺选择,电路配方,工具安装等重要步骤,分析了零件更换的有效过程: 首先,加工零件的加工性分析应该是准确的 1.待加工零件的加工性必须符合汽车数量的特点。 车床加工零件图纸的设计应基于尺寸加工的便利性。统一参考应直接用于图纸,并应给出坐标尺寸。这使得编程和协调各种尺寸变得容易,并确保工艺基准和设计基础非常方便,以便测试参考和编程原点的一致性方便,因此设计人员消除了对使用特性的关注的产品。在手动编程中,计算基点坐标和计算点,并应注意是否完全允许工件。当自动编程时,轮廓几何元素的条件在所有几何元素中定义。技术分析应充分考虑每个几何元素的充分和合理的特征。 2.待加工零件的技术要求适用于数控车床的加工。 首先,要注意零件的形状和内孔需要尽可能使用工具的均匀尺寸和几何形状,并尽量减少更换工具的次数。加工零件的质量与其轮廓形状和弧的半径有关。因此,凹槽中的圆角不应太小,因为可能没有相应工具的匹配,并且有必要防止由于部件的结构弱点引起的侧面应力集中,从而使寿命该部件受到影响,以防止工件的重复加载。用于形成过程的两个面的夹子的尺寸和在轮廓上的位置的不对称性,我们尝试在布置过程中尽可能地统一定位参考。相应的参考孔可用于加工孔,工件也应有定位参考孔。以上两种方法都无法实现,均匀定位标准也可以考虑成品表面,可以减少两次夹紧的误差。 其次,使用加工方法和加工程序应该是合适的 1.选择合适的处理方法 加工中合适的加工方法是确保加工精度和工件表面粗糙度能够满足设计要求和标准。在选择加工方法时,应考虑零件的形状,尺寸和热处理的技术要求,并且应在能够达到相同水平的加工方法中选择最有效和最合适的加工方法。根据生产设备的实际情况,对于箱体表面的一些孔选择铰孔方法,箱体表面较大的孔一般采用孔,较小的孔一般采用铰孔的方法,同时,我们也要处理有必要根据实际情况考虑降低生产成本和提高生产效率等因素。 2,选择合适的加工方式 在CNC车床的加工中,考虑是否可以在一次设置中一次完成所有过程或大多数过程,并且过程尽可能集中。这需要首先分析图中的整个部分。剪辑已完成。如果未达到,则减少夹具数量和换刀次数。并且在分割步骤中,主要考虑加工精度和加工效率。工件在同一工件表面上的顺序是粗加工,半精加工,精加工或所有表面粗加工和精加工。继续 第三,开发最佳加工路线 制定加工路线的原则应该是:减少刀具空转时间,确保最短加工路径,减少无效程序段;确保零件的表面精度和表面粗糙度;简化数值计算以减少编程工作量;一些点控制仅需要定位精度。该工具的路径不是很重要。因此,这样的车床是具有最短空转路径的线,并且必须确定工具在轴线方向上的距离。而这个因素受工件长度的影响。 四是在数控车床上开发刀具的安装设计和工艺卡 1,工具的安装设计 安装工具时我们应该考虑的最基本标准是:尝试统一流程并设置要编程的步骤;设置中的最大次数较少,并且可以在所有加工表面上获得一组夹具。完成;充分利用数控车床的性能,避免手动调整的目的。在数控车床的加工中,还应注意的是,当加工零件数量不多时,在数控加工中提出了夹具的基本要求:首先,坐标方向和坐标方向夹具应相对固定;关注机器坐标系大小与零件之间的关系。从而节省了生产成本并节省了一些生产准备时间。 2,关于数控车床加工卡的开发 由于数控车床价格高,性能好,由于数控车床的特点,相应的工艺内容也很复杂,可以完成复杂的任务。在数控车床编程中改进步长的问题是提高效率因数。因此,考虑数控加工过程的主要内容中的路径,刀具设定点,刀具更换点和原点,车削参数和编程描述。 3,关于轴类的改进 我们对机床主轴的CNC车削加工进行了改进测试。在车削过程优化后,我们对100个成品零件的表面粗糙度和尺寸精度进行了各种测试和分析。结果是所有尺寸公差都受到控制。在公差范围内,产品质量非常好;并且其跳动公差和同轴度公差的检测分别控制在0.01mm和φ0.005m的可接受范围内。工艺符合要求,端面和外圆的粗糙度分别符合图纸要求;长度尺寸控制在公差范围内,可以完全满足企业的要求,生产效率也大大提高,从原来的50分钟到现在的一片35分钟。 五,结论 根据以上研究分析的实际情况,在数控车床用于机床主轴加工的实践中,有必要根据生产的实际需要安排数控机床的使用。特别是,不可能随便使用CNC机床。在实际生产中,企业数控机床的最大特点是最大化,从而最大限度地提高企业的投资成本。在多年的实践中,可以得出结论,数控加工中的工艺优化不是理论上的或想象的。它应该来源于工作实践中缺陷的记录,分类,归纳,分析和总结,以获得优化和改进的过程应用。在实践中,提高了零件质量和生产效率,大大提高了公司的经济效益。
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