锯床技术

[小锯片]从选型到安装,如何做数控机床夹具?

日期:2019-06-20 10:26:35
如何做数控机床夹具从选择到安装? 2017年2月14日中国机床网阅读:[评论]
目前,机械加工按生产批次可分为两类:一类是单件,多品种,小批量(简称小批量生产);另一种是小品种和大规模(称为大规模生产)。其中,前者占机械加工总价值的70-80%,是机械加工的主体。 同样的机床,为什么生产效率会有几倍不同?结论是数控机床选用的夹具不合适,大大降低了数控机床的生产效率。下面介绍数控机床夹具的合理选择和应用。 如何提高数控机床的利用率?通过技术分析,灯具的使用与它有很大关系。据不完全统计,国内企业数控机床不合理夹具的比例高达50%以上。截至2010年底,中国数控机床数量已接近100万台,这意味着有超过50万台数控机床由于选择不合理或应用不当而“失败”;在数控机床夹具的选择和应用方面还有很多工作要做,因为它具有相当大的潜在经济效益。 小批量生产周期=生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产中“工件加工时间”短,“生产(准备/等待)时间”的长度对加工周期有重要影响。为了提高生产效率,有必要找到缩短生产(准备/等待)时间的方法。 1.数控机床夹具可以优先考虑以下三种小批量生产: 组合夹具 组合夹具也称为“积木夹具”。它由一系列机床夹具组成,标准化设计,功能不同,规格不同。客户可以根据加工要求快速组装各种工具。机床刀柄的类型。由于组合夹具消除了设计和制造特殊夹具的时间,因此大大缩短了生产准备时间,从而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。此外,组合夹具还具有定位精度高,夹紧灵活性大,循环重复使用,节能材料制造,使用成本低的优点。因此,小批量处理,特别是当产品的形状更复杂时,优先使用组合夹具。 精密组合钳 精密组合钳实际上是组合夹具中的“组合部件”。与其他组合夹具组件相比,它们更通用,更标准化,更易于使用且更可靠。因此,它们已在全球范围内获得。应用范围广泛。精密组合钳具有快速安装(拆卸)和快速夹紧的优点,可缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前,世界上常用的普通组合钳的精密组合一般小于1000mm,夹紧力一般在5000Kgf以内。 应该注意的是,这里提到的精密组合钳不是老式的机器和虎钳。老式机器加虎钳具有单一功能,制造精度低,不能成组使用,使用寿命短。它不适用于数控机床和加工中心。用于。这里提到的精密组合钳是一系列由欧洲和美国发达国家设计的新型扁平钳,专为数控机床和加工中心的特点而设计。这些产品具有大的夹紧灵活性,高定位精度和快速夹紧。它可以成组使用,特别适用于数控机床和加工中心。 电永磁夹具 电永磁夹具是采用钕铁硼等新型永磁材料作为磁源,采用现代磁路原理设计的新型夹具。大量的加工实践表明,电永磁夹具可以大大提高数控机床和加工中心的综合加工效率。 电永磁夹具的夹紧和松开过程仅需1秒左右,因此夹紧时间大大缩短;传统机床夹具的定位部件和夹紧部件占据较大的空间,电永磁夹具不具有这样的空间。因此,与传统机床夹具相比,电动永磁夹具的安装范围更大,有利于充分利用数控机床的工作台和加工行程,有利于提高综合加工效率。数控机床。电永磁体夹具的吸力通常为15-18Kgf/cm2,因此必须确保吸力(夹紧力)足以抵抗切削力。在正常情况下,吸附面积不应小于30 cm2,即夹紧力不小于450 Kgf。 2.适合批量加工的数控机床夹具 大批量加工循环=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件夹紧和换刀的时间。传统的手动机床夹具“工件夹紧时间”可以达到大批量加工周期的10%~30%,因此“工件夹紧”成为影响生产效率的关键因素,也是机床夹具“攻丝”的关键对象。潜在”。 因此,建议使用特殊夹具进行快速定位和快速夹紧(释放)以进行大批量加工。以下三种类型的机床夹具是首选: 液压/气动夹具 液压/气动夹具是一种特殊的夹具,它使用液压或气动压力作为动力源,通过液压元件或气动元件定位,支撑和压紧工件。液压/气动夹具可以准确,快速地确定工件与机床和刀具之间的相互位置。夹具保证了工件的位置精度,加工精度高。定位和夹紧过程迅速,大大节省了工件的夹紧和释放。时间;同时具有结构紧凑,多工位夹紧,高速重切削,自动控制等优点。 液压/气动夹具的上述优点使其特别适用于数控机床,加工中心,柔性生产线,特别适用于大批量加工。 电永磁夹具 该电永磁夹具具有夹紧快速,多工位夹紧易于实现,一次夹紧多面加工,夹紧稳定可靠,节能环保,自动控制等优点。与传统的机床夹具相比,电永磁夹具可以大大缩短夹紧时间,减少夹紧次数,提高夹紧效率,不仅适合小批量生产,而且适合大批量生产。 光面夹具底座 光泽夹具底座的应用在中国并不多,但它广泛应用于欧洲和美国等工业化国家。它实际上是成品夹具底座的成品坯料,零件的定位部分和机床定位部分以及夹具上零件的定位表面已经完成。用户可根据实际需要加工制造特殊夹具。 光滑的表面夹具底座可以有效缩短特殊夹具的制造周期,缩短生产准备时间,从而缩短批量生产周期,提高生产效率;同时,可以降低特殊夹具的制造成本。因此,光滑的表面夹具底座特别适用于紧凑循环的批量生产。 合理使用固定装置挖掘设备的潜力 经验表明,为了提高数控机床的加工效率,仅仅“选择合适的”数控机床夹具是不够的。还必须努力“使用好”的数控机床夹具。 3.介绍了以下三种常用方法: 多站方法 多工位方法的基本原理:通过一次夹紧多个工件,缩短了单元夹紧时间,延长了刀具的有效切削时间。多工位夹具是具有多个定位夹具位置的夹具。 随着数控机床的发展和用户对提高生产效率的需求,多工位夹具的应用越来越多。多工位设计在液压/气动夹具,组合夹具,电永磁夹具和精密组合钳的结构设计中变得越来越流行。 小组使用 通过在同一工作台上使用相同的固定装置,也可以实现“多工位”夹紧的目的。该方法所涉及的夹具一般应进行“标准化设计,高精度制造”,否则难以满足数控机床加工的要求。 组使用方法可充分利用数控机床行程,有利于机床传动部件的平衡磨损;同时,相关夹具可独立使用,实现多件式夹紧,可组合使用,实现大尺寸工件夹紧。 本地快速变化 本地快速更换方法是通过快速更换CNC机床夹具的部件(定位部件,夹紧部件,工具设定部件和导向部件)来快速改变夹具的功能或使用模式。例如,快换组合钳可以通过快速更换钳口来改变夹紧功能,例如将夹紧材料更换为夹杆;或通过快速更换夹紧元件来改变夹紧模式,例如从手动夹紧转换为液压夹紧。本地快速更换方法大大缩短了更换和调整夹具的时间,并且在小批量生产中具有明显的优势。
报告 如何做数控机床夹具从选择到安装?该信息由中国机床网络技术动态频道提供。中国机床网络提供有关数控机床,夹具等的信息。它是机床操作员获取数控机床和夹具信息的最佳网络平台。 有关更多信息,请继续关注技术动态频道。
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