锯床技术

[如何使用卧式金属带锯机]避免滚动轴承损坏而不是消除损坏

日期:2019-06-20 10:06:32
2017年9月22日12: 37: 26来源:MM《现代制造》作者:Klaus Findling观看次数:11462 [中国机床企业网络栏目科技新闻]轧制通常由统一的标准部件组成,滚动轴承由具有性能标准的机械结构部件组装而成。如果轴承技术单元出现故障,将导致整个生产设备停止运转。为此,选择性能最佳的滚动轴承非常重要,可以在特定应用中使用。在滚动轴承损坏的情况下,必须尽快研究滚动轴承损坏的原因,并应进一步排除这些原因。 Findling滚动轴承有限公司已经存在了70多年,能够在遇到滚动轴承损坏问题时为其客户提供出色的技术支持。  滚动轴承损坏可能不是由于原始滚动轴承产品本身的缺陷,而是由于各种其他原因。大多数公司需要分析特定滚动轴承损坏的原因。 Findling滚动轴承有限公司为客户提供技术服务,包括各种滚动轴承损坏原因的分析。在这里,公司作为客户的独立合作伙伴,研究客户滚动轴承损坏的原因,并帮助客户消除滚动轴承损坏的问题。  图1损坏的滚动轴承可能导致整套生产设备发生故障。因此,在条件恶劣的情况下,更重要的是逐一分析滚动轴承损坏的原因,以消除导致滚动轴承损坏的因素。  滚动轴承损坏原因分析:人们如何分析滚动轴承损坏的原因?  滚动轴承损坏原因分析意味着分析了相关产品现有损坏特性的原因。在这方面,Findling滚动轴承有限公司定义了滚动轴承损坏原因的具体分析过程,并根据所有部件的逐步分析找出滚动轴承损坏的原因:  ●开始时,总是直观地检查滚动轴承损坏的原因。通过摄影检查滚动轴承的结构,主要是检查接头,并从理论和结构上检查滚动轴承的结构。  ●FMEA获得滚动轴承损坏的初始间接推断证据。  ●如有必要,接下来进行润滑试验,专家小心拆卸相关的滚动轴承。  ●根据现有的滚珠轴承损坏特征清单记录每个特定损坏滚动轴承的损坏,如氧化皮剥落,瑕疵形成,开裂,开裂,保持架损坏或金属粘结表面锈蚀坑。  下一步是评估这些记录下滚动轴承的损坏特性。在这里,Findling滚动轴承有限公司将检查滚珠轴承的两个功能:首先,轴颈设计是否错误。由于期刊设计通常在专用软件的支持下以数字方式完成。在这里,专家可以准确地找出期刊的图像,计算期刊的使用寿命,并模拟期刊结构的变化。相反,轴颈摩擦的评估只能通过增加摩擦和缺少润滑剂来进行,这恰恰是滚珠轴承损坏的原因。不洁,老化的润滑剂或缺少润滑剂是滚珠轴承损坏的常见原因。但是,固态杂质或不正确的轴承选择会导致滚珠轴承损坏。 Findling滚动轴承有限公司的专家认为,由于液体杂质,安装错误或安装顺序导致滚珠轴承损坏是滚珠轴承损坏的具体原因。  滚珠轴承损坏:从问题到原因的分析   Findling滚动轴承有限公司的应用技术部门负责为客户提供技术服务,以分析滚珠轴承损坏的原因。该部门的专家确保在整体技术方面分析球轴承损坏的原因。  在这里,我们以2015年为例来说明Findling滚动轴承有限公司应用技术部门专家知识的重要性。这涉及一个致力于驱动技术公司的高功率沟槽滚珠轴承。在为最终客户提供大量供应的预供应测试期间,带槽滚珠轴承运行约5000小时。有两种情况是沟槽滚珠轴承损坏。企业变速器的使用寿命设定为40 000 h,因此带槽球轴承显然不符合客户的要求。为此,该公司委托Findling滚动轴承有限公司识别沟槽滚珠轴承的损坏并提出改进建议。 在 之后,Findling滚动轴承有限公司开展了以下工作:Findling滚动轴承有限公司的专家团队首先检查了沟槽滚珠轴承的原始产品,以掌握沟槽供应的技术条件。滚珠轴承。这项工作可以确认沟槽滚珠轴承在工厂没有技术缺陷;因此,消除了带槽滚珠轴承部件的淬火不充分的问题。下一步是由专家根据给定的应用条件计算沟槽滚珠轴承的理论使用寿命,并且沟槽滚珠轴承的理论使用寿命约为76 000小时。因此,沟槽球轴承理论安全系数S 1.9的理论安全系数,客户要求不超过沟槽球轴承的理论使用寿命。  通过特定的润滑测试答案  对损坏的摩擦轴承进行技术检查得出了一些结论:两个滚动轴承受到严重污染,剩余的油是棕色甚至是黑色。此外,专家还测试了轴承外圈的摩擦间隙,确定外圈和轴承内圈的接合面上有锈坑,外圈与内圈之间有间隙。轴承的环太大了。由此得出的结论是棕色和黑色的出现是由于强烈的污染。外来污染的颗粒会大大缩短滚动轴承的使用寿命,从而在运行期间提前发生事故。  通过对特定滚动轴承润滑的分析,发现损坏的滚动轴承含有铁,铬,铝和铜的颗粒;在两个滚动轴承试样上发现的铝和铜颗粒特别大。根据专家的判断,这是由于石油的严重污染造成的。两个试件的结构状况造成的轴承损坏是:终端乘客的涡轮传动采用摩擦球轴承作为浮动轴承,并浮动。轴承的位置位于摩擦构件在燃料箱外侧的接合附近,由此在密封轴承上选择前径向轴密封(RWD)。径向轴密封未充分密封,导致齿轮油严重污染。铝磨损颗粒来自轴颈,铜磨损颗粒来自涡轮机。这些磨损颗粒通过齿轮油通过径向轴密封进入轴承。在该客户的实际应用中,人们选择了不理想的滚动轴承的浮动轴承接合面。在致动器壳体中,可以在接合表面上找到接合表面嵌入和磨损标记。磨损颗粒聚集在轴承内部,这又导致进一步磨损并将金属磨损颗粒带到运行表面,这导致球和滚珠轴承中的运行表面随后破裂。另外,这可能导致变速器操作中的高噪声并且还可能导致变速器停止。  避免滚动轴承损坏比消除损坏更好  关节表面是否合适或润滑剂污染是否会导致滚动轴承在其使用寿命结束前失效。滚动轴承早期失效的第三个原因是滚珠轴承的错误安装:滚珠轴承的运行表面和密封件的损坏,这可能导致滚动轴承的使用寿命显着缩短。当然,可以想象这些潜在原因也将加在一起。在这种情况下,应急步骤应该是考虑设备安装环境,从而可以实现延长滚动轴承使用寿命的效果。  图3目视检查损坏的摩擦球轴承可以提供有价值的灵感,可以看到摩擦球轴承外圈和内圈接头表面锈坑的摩擦痕  当然,最好避免损坏滚动轴承。为此,Findling滚动轴承有限公司为客户提供一整套有针对性的技术服务。技术服务的一个重要基石是分析客户要求和为滚动轴承应用提供技术咨询服务。为此,基于ABEG程序,工作在专业计算机模拟中进行。通过这种方式,Findling滚动轴承有限公司可以根据客户的意愿提供专业服务,包括提供滚动轴承样品等仓储技术服务。之后,客户可自行决定Findling Rolling Bearing Co.Ltd。应选择哪种产品。这对客户来说更安全,更可靠:滚动轴承制造商继续实施多级产品跟踪检验计划,形成ABEG产品资格的基础。  ►识别并避免滚动轴承损坏  轴承损坏不仅烦人而且成本高昂:机器因轴承损坏而停止,必须进行维修。此外,生产也将暂停,客户的产品供应也必须推迟。为此,重要的是能够消除轴承损坏甚至避免轴承损坏。    如果客户没有遇到滚动轴承损坏的问题,那么Findling Rolling Bearing Co.Ltd。将向客户提供详细的建议,以告知适合客户特定应用的轴承。  由于确定,滚动轴承损坏的原因如下:  ●滚动轴承的原始产品有缺陷;  ●润滑剂有缺陷且缺少润滑剂;  ●滚动轴承磨损和使用寿命终止;  ●滚动轴承密封有缺陷;  ●滚动轴承有缺陷;  ●腐蚀;  ●使用中的滚动轴承的载荷大于滚动轴承设计计算的载荷。  那么,如何防止滚动轴承损坏?  滚动轴承设计参数的选择:  ●选择滚动轴承设计参数时,客户必须获得产品制造商和供应商的帮助;  ●正确安装轴承;  ●正确选择润滑剂:润滑剂必须适合轴承和应用。   (原标题:避免滚动轴承损坏而不是消除损坏) (来源:MM《现代制造》)
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