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[济阳锯床招聘信息]现代机床检测与校准技术分析

日期:2019-06-22 11:54:12
为了防止出现缺陷,企业需要遵守国家认可和接受的标准,如ISO230标准或ASMEB5.54标准。因此,公司必须能够编辑过程文件和机器的过程精度。两种标准都要求使用球杆和激光干涉仪,以按照推荐的程序测试机器的准确性。 使用这些标准的目的不是要指明机器必须满足一定的精度,而是要找出机器可以达到的精确度。零件的书面数据规定,企业机床的精度必须能够生产出合格的零件并在此处设定精度基准。经过测试,可以让您了解机器可以达到的高度。只要机器能够达到该精度基准,它就具有处理能力。 现代机床配备了测试和校准技术,也可用于确保机器的准确性和最新性。越来越多的工厂和大型车间拥有自己的激光干涉仪和电子设备,而小型工厂可以使用各种渠道以具有竞争力的价格商业化并获得设备和检测服务。 实际上,现在可以为任何车间提供可伸缩的球探测器,以便快速检查机器。检查任务可在15分钟内完成,以保持机器的加工精度。球杆检测可以准确评估机器的几何精度,圆度和粘/滑差,伺服增益不匹配,振动,间隙,重复性和刻度不匹配。某些俱乐部软件可以根据ISO 230-4和ASMEB 5.54和B5.57标准为特定错误提供诊断,然后提供一个通用英语列表,列出各种错误的来源,以便对机器精度产生总体影响。这允许机床维护人员直接处理问题区域。 分阶段的俱乐部测试与机床的性能趋势保持同步。预防性维护有助于在机床偏离过程能力之前提前计划。业界通常倾向于根据需要校准机床,而不是时间。没有理由照顾生产中用于维护的好机器。当发现某些东西不正常时,让测试球杆和生产的部件确定。在测试期间可以继续生产。 点焊机上探针检测 当今标准机床所能达到的精度和可重复性接近于CMM CMM过去可以实现的目标。该功能允许机器在关键加工过程中使用探头自动检测工件。测量仪器安装在机器上后,测量探头就成为操作员的CNC仪表。检查程序可以编程为加工过程的一部分,并在各个点自动运行,以检测尺寸和位置,并提供必要的补偿。这消除了操作员使用千分表和塞规来测量和消除由控制系统中的夹具,零件和工具偏移引起的伪影。车载检测已成为该过程的一部分,这是一种改进的强大工艺工具,可在最短的生产时间内首次生产出合格的零件。 可用于自动确定零件的位置,然后建立工作坐标系,车上检查可以减少设置时间,提高主轴利用率,降低夹具成本,消除非生产加工中转时间。在复杂的零件处理中,调试夹具需要45分钟。现在只需45秒即可应用检测装置,所有这些都由CNC自动操作。当开始加工铸件或锻件时,检查装置确定工件的形状,避免由于空的切削造成的浪费时间,并且有助于确定最佳的工具进入角度。在该过程期间的控制是使用检测装置来监控切割过程中的机器特性,尺寸和位置,并验证每个过程的各种特征之间的精确尺寸关系以避免问题。可以对探头进行编程,并且可以通过编程方式对每个阶段的实际加工结果进行测试,然后自动补偿刀具偏移,特别是在粗加工或半精加工之后。 参考测试将零件的特征与尺寸模板或已知位置和尺寸的参考模板进行比较,这使CNC能够确定定位间隙,然后生成偏移以补偿这种差异。通过在临界加工之前检查伪造模板,CNC可以检查其自身对模板的已知尺寸的定位,然后对偏移进行编程。如果尺寸模板安装在机器上并暴露在相同的环境条件下,参考测试可用于监控和补偿热膨胀系数。结果是一个不受操作员影响的闭环过程。 每台机器的运动和结构都有许多固有的小错误。因此,即使在两种情况下,CNC的编程位置和刀尖的实际位置之间总是存在微小的差距。激光补偿后,调整相当一致。可编程人工模型检查是进一步补偿机器剩余误差的好方法。它为过程控制提供反馈,并使定位精度接近机器可重复性的规格。这种闭环过程控制允许加工中心实现与镗铣床和其他精密机床相当的加工水平。 许多探测检测操作是使用驻留内存的宏程序完成的。在成功完成探头检测循环后,CNC自动确定工作坐标的更新,刀具几何形状的变化和零件的测量。这消除了由不正确的信息链接或不正确的计算引起的严重错误。对于后处理部件检查,探头检查可以减少离线检查的长度和复杂性,在某些情况下甚至可以消除所有检查。由于大而昂贵的工件非常难以移动和耗费时间,因此车载检查对于大而昂贵的工件特别有利。 这里,可以使用两种方法来完成参考检测,即使用机床相关性检测方法将机器上的测量数据与先前的CMM测量机数据进行比较;或者使用伪造样本检测方法来比较具有已知大小的机载数据。比较模型的可追溯性以进行比较。在进行这种比较时,CNC可以确定机床是否实际达到了规定的加工公差。基于这些结果,可以做出明智的决定,采取正确的方法来保留机器上的工件。 非接触式激光工具设置 激光工具设定器提供了一种快速自动化的方法来验证工具的尺寸,特别是在模具制造中,这在长期加工后测试工具磨损中起着关键作用。激光工具设定仪是高速,高精度刀具调整和刀具破损的有效方法。它具有良好的成本效益。在工作条件下,当工具通过激光束转位或以正常速度旋转时,可以快速测量。它的长度和直径。具有主轴速度的激光检测可识别由于主轴,刀具和刀架的不协调和径向振动引起的误差。静态工具设置系统无法实现此功能。一些NC工具设定仪器可以检测最高横向行程的断裂。 当工具移动通过激光束时,系统电子设备检测到激光束的中断并向控制器发送输出信号。 NC系统可精确测量激光束中任何位置最小直径为0.2 mm的刀具。当激光束超过50%阈值并被检测到的工具阻挡时,系统被触发。非接触式工具设定系统使用红色可见光二极管激光器,其在加工条件下是可靠的。 先进的电子设备和简化的设计使非接触式工具成为接触系统的替代品。由于没有活动部件,NC系统实际上可以免于维护。该设计没有接触系统所需的框架和致动器。一些NC激光工具设定仪器配备有保护系统,该系统安装在坚固的不锈钢单元中,具有不间断的压缩空气,即使在测量过程中也能防止污染,碎屑,石墨和冷却液。入侵。这些系统几乎可以安装在任何尺寸和形状的机器上,而不会对机器的工作产生任何影响。 成熟的应用和这些技术的可用性,例如提高工艺水平的强大工具,对于提高模具加工的自动化和实现更好的过程控制非常有用。它们使模具制造商能够生产具有更高几何精度和尺寸精度的模具,几乎不需要操作员参与,返工或手工精加工。
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